- Главная /
- Справочник /
- Особенности выбора /
- Отличия г/к и х/к стали
Обозначения г/к и х/к
Лист стальной горячекатаный
Лист стальной горячекатаный представляет собой изделие плоской формы, толщина которого многократно меньше его длины и ширины. Изготовляется этот вид металлопроката методом горячей прокатки, который и дал название этому виду продукции (подробнее о технологии изготовления – ниже).
Лист горячекатаный именуют иногда сокращённо: лист г/к (или лист гк).
Лист стальной холоднокатанный
Холоднокатаным листом называют листовую сталь, изготовленную методом холодной прокатки.
Помимо основного наименования: лист холоднокатаный, используется наименование сокращённое: лист х/к (реже лист хк).
Особенности холоднокатаного листа
Лист х/к общего назначения изготовляется из сталей следующих марок: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химический состав сталей определяется ГОСТ 1050-88.
Лист х/к из качественной стали для холодной штамповки изготовляется из сталей: 08Ю, 08пс, 08кп.
Холоднокатаная сталь отличается более гладкой поверхностью и имеет более точные прямые углы.
Холоднокатаный лист, вопреки его названию, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. Листовая сталь в рулонах, изготовленная горячекатаным способом, подвергается дополнительной обработке для удаления окалины – травлению. Только после этой процедуры листы подвергаются холодной прокатке, иногда с обжатием.
Особенности горячекатаного листа
Материалом для листа стального может служить углеродистая сталь, конструкционная сталь или легированная сталь.
Углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная) для изготовления тонколистового проката должна соответствовать группам прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Каждой группе прочности соответствуют свои марки стали.
Обычно горячекатаный прокат имеет поверхность, покрытую окалиной, а также более округлые и менее точные углы, по сравнению с холоднокатаной продукцией.
Процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Благодаря этому металлу гораздо легче придать необходимую форму. Кроме того, в качестве заготовки можно использовать листы стали больших размеров. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит без пауз, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения горячекатаная сталь сжимается, из-за чего предсказать размер и форму готового продукта– сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.
Отличия горячекатаного и холоднокатаного листа
- Толщина. Холоднокатаный лист всегда тоньше. Толщина горячекатаных доходит до 200 мм, холоднокатаных – 5 мм;
- Точность изготовления у х/к листа выше;
- Холоднокатаный лист имеет упрочненный поверхностный слой.
| Холоднокатаный лист | Горячекатаный лист | |
| Поверхность | Имеет ровную поверхность, поэтому используется в тех сферах, где в конечном продукте требуется эстетичная ровная поверхность, в частности, в производстве изделий и в приборостроении. | Поверхность неровная, чаще всего середина листа «опускается», поэтому в основном используется в строительстве и при сварке металлоконструкций. |
| Напряжение в листе | Распределяется равномерно, при сварке его меньше «ведет». Это важное свойство металла для любой области, но особенно в приборостроении и автомобилестроении. | Распределяется неравномерно, из-за этого материал может «вести» при сварке. Несмотря на это качество, также используется в автомобиле, судо- и даже авиастроении. |
| Материал изготовления | Обычно изготавливается из малоуглеродистой стали и имеет высокую пластичность (то есть его можно многократно и сильно гнуть), поэтому в основном идет на штамповку. | Изготавливается из углеродистой, низколегированной стали. При изготовлении котлов и сосудов, находящихся под давлением, также используют легированную сталь. |
| Сферы применения |
|
|
